پمپ عمودی

طراحی مهندسی و کاربرد محصولات دریایی
تجهیزات دریایی «بهریز پمپ سامان» با تمرکز بر دو اصل طراحی شده‌اند: مقاومت حداکثری در برابر خوردگی (در شرایط عملیاتی و استندبای) و مهندسی دقیق هیدرولیکی. ما با بهره‌گیری از بازخورد عملیاتی سایت‌ها و فرآیند تحقیق و توسعه مستمر، محصولات خود را فراتر از نمونه‌های اولیه ارتقا داده‌ایم تا بالاترین طول عمر را در محیط‌های کلریدی و شرایط سخت تضمین کنیم.

سبد محصولات و کاربردها
پمپ‌های فشار قوی: تغذیه اصلی ممبران‌ها در سایت‌های آب‌شیرین‌کن (RO)، انتقال آب تصفیه شده، مصارف فرآیندی در پتروشیمی/پالایشگاه و پمپ‌های تزریق.
توربوشارژر (بازیاب انرژی): تجهیز کلیدی در سیستم‌های RO برای کاهش چشمگیر مصرف انرژی. (ظرفیت طراحی‌شده: ۵۰ تا ۵۰۰ متر مکعب در ساعت).
پمپ‌های تغذیه (پیش‌تصفیه): انتقال سیال به میکروفیلترها با فشار کاری ۳ تا ۷ بار. (ساخته‌شده با متریال ضد‌خوردگی دوپلکس و 316L).
پمپ‌های آبگیری (Intake): برداشت سیال از دریا، چاه یا رودخانه در دو ساختار عمودی (مناسب اسکله/چاه عمیق) و افقی (مناسب عمق کم). کاربرد در کشاورزی، پرورش ماهی/میگو و انتقال آب.
بست‌های ویکتالیکی: اتصالات سریع و بدون نیاز به جوشکاری. جایگزینی ایده‌آل برای فلنج‌ها با مزایای وزن کمتر، نصب آسان و هزینه پایین‌تر در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایت‌های شیرین‌سازی آب.
چرا محصولات دریایی بهریز پمپ؟
بومی‌سازی و ارتقا: محصولات ما حاصل سال‌ها مهندسی معکوس، پایش عملکرد در سایت‌ها و بهینه‌سازی ساختاری مداوم هستند.
متریال تخصصی: استفاده از آلیاژهای مقاوم به کلرید (مانند 316L و دوپلکس) برای جلوگیری از خوردگی شیمیایی.
شبیه‌سازی دقیق: طراحی مکانیکی و هیدرولیکی محصولات خاص (توربین/توربوشارژر) بر اساس شبیه‌سازی‌های پیشرفته و تست‌های عملکردی.
 

با تجهیز و توسعه واحد ریخته‌گری، امکان ساخت قطعات با هندسه پیچیده در اندازه و جنس متفاوت در شرکت بهریز پمپ فراهم گردیده است. بدین ترتیب، آلیاژهای مورد استفاده در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع معدنی و دریایی و انواع چدن و فولادهای آلیاژی نظیر فولادهای ضد زنگ دوپلکس، سوپردوپلکس که در ساخت قطعات پمپ‌های دریایی، معدنی و فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرند، در این واحد به تناسب پروژه‌های سفارش شده، تولید می‌شوند.
در انتخاب متریال مورد استفاده در محصولات دریایی، علاوه بر مقاومت به خوردگی شیمیایی ناشی از تماس با آب شور، استحکام مکانیکی مطلوب به دلیل کار در فشار بالا (تا 75 بار) باید مد نظر قرار گیرد. یکی از پرکاربردترین متریال در این حوزه، فولادهای ضد زنگ با ساختار دوفازی( آستینیتی- فریتی) با نام تجاری دوپلکس و سوپردوپلکس می‌باشد. این فولادها دارای ریزساختار دوفازی با نسبت تقریباً مساوی بین فریت و آستنیت هستند که مزایای متعددی نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی معمول دارند. از جمله این که استحکام این آلیاژ تا دو برابر فولادهای زنگ نزن تک فازی آستینیتی است.  چقرمگی و شکل پذیری فولادهای دوفازی هم نسبت به گریدهای فریتی داشته بالاتر است. ریزساختار دو فازی متضمن استحکام بالا بوده و در مقابل ایجاد ترک ناشی از خوردگی تنشی از خود مقاومت نشان می‌دهد. این آلیاژها به دلیل ترکیب شیمیایی و ریزساختار حاصل از آن، از مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای و خوردگی حفره‌ای بسیار مناسبی برخوردار هستند.

1-    بازدهی بالا
2-    رونکاری با سیال پمپ شونده در مدل‌های جدید
3-    مهار نیروی محوری با مکانیزم بالانس پیستون و بالانس دیسک
4-    بهره برداری آسان
5-    کاهش هزینه های بهره برداری
6-    افزایش راندمان در مدلهای جدبد

اسمز معکوس فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا استفاده می‌شود. اگر یک غشای نیمه‌تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به گونه‌ی طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین‌تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت. در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشا برابر اختلاف فشار اسمزی است. اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتی‌که فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.

در واحدهایی که برای بازیافت انرژی از توربوشارژر هیدرولیکی استفاده می‌کنند، ابتدا آب شور در مرحله آب‌گیری جمع آوری و سپس در حوضچه‌­های ته‌نشینی ذخیره م­شود و سپس فرایند پیش تصفیه به صورت ثقلی یا تحت فشار توسط سند فیلترها انجام می‌شود تا ناخالصی‌­های قابل تصفیه در این مرحله شامل کدورت و ذرات درشت­‌تر جامد از آب جدا گردد. سپس پمپ تغذیه با فشار 3 تا 5 بار آب را از میکرو فیلترها عبور می­‌دهد تا بخش دیگری از ناخالصی‌های میکرونی گرفته شود. در ادامه، پمپ فشار قوی فشار آب خام را به 40 تا 45 بار افزایش داده و وارد توربوشارژر می‌کند. توربوشارژر هیدرولیکی که توان ورودی خود را از پساب شور برگشته از ممبران‌های اصلی تصفیه می‌گیرد، فشار آب را به 60 تا 70 بار رسانده و به ممبران‌های اصلی پمپاژ می‌کند. به طور معمول بین 30 تا 40 درصد از آب نمک‌زدایی شده و به عنوان آب شیرین از انتهای فیلترهای تصفیه خارج و ما بقی آن که دارای شوری بیشتری نسبت به آب ورودی است به عنوان منبع انرژی وارد بخش توربین توربوشارژر شده و بعد از انتقال انرژی به روتور آن، به صورت تقریباً اتمسفریک از توربوشارژر خارج می‌گردد و بدین ترتیب سیکل کامل فرایند اسمز معکوس در یک پلنت شیرین سازی آب شور با تجهیز بازیافت انرژی از نوع توربوشارژر تکمیل می‌گردد.